1. ábra: lágyítás

A hordó hőmérséklete és a csavar hatására az anyag homogén folyamatos olvadássá alakul át, bizonyos folyékonysággal.

Két: öntés

Az egyenletes olvadék áramlása miatt a csavar a csavar forgása következtében a perforált lemezen keresztül jut a gépfejbe, és a szerszámmag rúdja szerint egy bizonyos alakú parisonré alakul.

Három: hűtés

Vagyis az extrudálási nyomás és a tapadás hatására a parisont vákuumhűtéssel alakítják ki, és így bizonyos szilárdságú, merevségű és pontosságú terméket kapnak.

2-4 granulációs folyamat

A granulálási eljárás egy olyan művelet, amelynek során a gyantát és a különféle adalékokat kiszámítják, összekeverik és lágyítják, hogy könnyen kialakítható kompakt gömböket, hengereket és kockákat képezzenek. A granulálásnak számos módja van, például:

Gyanta + segédprogram → Mérés → Keverés → Extrudálás → Kerek rudak → Hűtés → Vonalpelletelő pelletáló

Az extrudálási granulálás folyamatos, zárt, könnyen kiszűrhető szennyeződések, nagy teljesítmény, alacsony munkaintenzitás, tiszta környezet és alacsony zaj, de a lágyítás minőségét nem olyan könnyű ellenőrizni, mint a tablettázási módszert.

2-5 Az extrudálási folyamat vezérlése

Az extrudálási folyamat vezérlése magában foglalja az öntési hőmérséklet, az extrudálási sebesség, a vákuumszárítás, a vákuumsebesség és a vákuumhűtés beállítását.

1. A hőmérséklet ellenőrzése

Az extrudálási hőmérséklet szükséges feltétele az öntőanyag lágyulásának és a műanyag olvadék áramlásának elősegítésének. Közvetlenül befolyásolja az anyag reológiai állapotát a teljes feldolgozási folyamat során. Nagyon fontos a műanyagok lágyítása szempontjából, valamint a profil előállítása és minősége szempontjából. Jelentés.

A teljes feldolgozási folyamat során az anyagnak elérnie kell az üveges állapotból a magas elasztikus állapotból a viszkózus áramlási állapotba való átmenetet, és az egyes szakaszok hőmérsékletszabályozása is eltérő.