A hőre lágyuló fröccsöntés módja a műanyag megolvasztása, majd befecskendezése a film üregébe. Amint az olvadt műanyag belép a penészbe, az a formaüreggel összhangban meghatározott alakúvá alakul.
Az így kapott alak gyakran a végtermék, és a telepítés vagy a késztermékként való felhasználás előtt nincs szükség további feldolgozásra. Sok részlet, például felemelt alkatrészek. A bordák és a menetek fröccsöntés egyetlen lépésben kialakíthatók.
A fröccsöntő gépnek két alapvető alkotóeleme van: egy fröccsöntő eszköz és egy szerszámbefogó készülék műanyag olvasztására és betáplálására. Az öntőforma rögzítő eszköz funkciója: (1) az öntőformát szorosan zárja be azzal a feltétellel, hogy a befecskendezési nyomás fennmaradjon; (2) vegye ki a terméket.
Az injektáló készülék megolvasztja a műanyagot, mielőtt azt beillesztik a formabe, majd ellenőrzi a nyomást és a sebességet az ömledéknek az öntőformába történő befecskendezéséhez. A jelenleg alkalmazott befecskendező készülékek két kivitelét képezik: csavarozott előlasztikusok vagy kétlépcsős eszközök, valamint dugattyús csavarok. A csavar előplasztikáló az előplasztikált csavart (első fokozat) használja az olvadt műanyag továbbításához az injektáló rudakra (második szakasz).
A csavaros preplasztikátorok előnyei az állandó olvadtömeg, a nagy nyomás és a nagy sebesség, valamint a pontos befecskendezési térfogat-szabályozás (mechanikus tolóberendezéssel a dugattyú löketének mindkét végén). Ezek az erősségek pontosan szükségesek az átlátszó, vékonyfalú termékekhez és a magas termelési arányhoz. A hátrányok között szerepel az egyenetlen tartózkodási idő (az anyag leromlása), a magasabb felszerelési költségek és a karbantartási költségek.
A leggyakoribb dugattyús befecskendező eszköz nem igényel dugattyút a műanyag megolvasztásához és befecskendezéséhez. A garatban lévő por alakú vagy szemcsés műanyagot megolvasztják, és a forgó csavaron keresztül a csavar elülső részéhez továbbítják. A műanyag folyadék átfolyik a csavar elején és felhalmozódik a csavar előtt. Az olvadt műanyag felhalmozódása a csavar előtt a csavart a befecskendező eszköz hátuljába nyomja. A csavar forgása, az olvadt anyag felhalmozódása és a hátsó mozgás addig folytatódik, amíg egy bizonyos befecskendezési térfogat kialakul. A következő berendezés munkaciklusában a csavar hegyét lezárják, hogy megakadályozzák az anyag visszatérését a csavar mentén. A csavarhegy és az adagolócsavar funkciója olyan, mint az injektáló dugattyú, amely a műanyagot a sajtológépbe nyomja.
A dugattyús csavarok előnyei a csökkent műanyag tartózkodási idő, az öntisztító csavarok és a csavarhegyek. Ezek az előnyök kulcsfontosságúak hőérzékeny anyagok feldolgozásakor, valamint a színes alapanyagok vagy gyantafajták megváltoztatásakor, valamint a csavar és a hordó tisztításakor.
A jelenleg széles körben alkalmazott szorítóberendezés a következőket tartalmazza: váltókar-rögzítő eszköz, hidraulikus szorítókészülék és hidraulikus-mechanikus szorítókészülék. A váltókar-rögzítő eszköz kis mennyiségű mennyiségű berendezéshez alkalmas, mivel a gyártás során alacsony a költség. Jellemzői a reteszelő műveletek magas mechanikai előnyei, a beépített penészszorító lassító eszközök, a lassú penészkárosodás és a gyors penészbefogási műveletek.
A forma befogó henger előre tolja a vízszintes felső lemezt, meghosszabbítva a könyököt és előremozgatva a nyomólemezt. Amikor a befogókészüléket bezárják, a mechanikai előnyök csökkennek, és a nyomólap gyorsan mozgatható. Amikor a nyomólemez eléri a forma zárt helyzetét, a könyök nagy sebességről alacsony mechanikai előnyökre változik alacsony sebességről nagy mechanikai előnyökre. A penész védelmének kulcsa az alacsony sebesség, a nagy űrtartalom kialakításához pedig nagy mechanikai előnyökre van szükség. Miután a bordák teljesen kinyúltak, a űrtartalom fenntartásához már nincs szükség hidraulikus nyomásra. A forma befogó eszközének kinyitása érdekében hidraulikus nyomást gyakorolnak a forma befogó dugattyú másik oldalára, és az öntött termék sérülésének elkerülése érdekében az öntőformát lassan nyitják meg. A teljes könyökcsukló szerkezet mozgatása és az öntőeszköz kötőruda mentén történő mozgatása révén (az öntőforma záró helyzetébe mozgatva, mielőtt a könyökcsukló készüléket teljesen kinyújtják) a szorítókészüléket úgy állítják be, hogy alkalmazkodjon a különböző formamagasságokhoz. A váltókar-rögzítő eszköz előnyei a következők: gyors befogás, alacsonyabb energiafogyasztás és alacsonyabb felszerelési költségek. Hátránya, hogy bonyolultabb, mint a hidraulikus öntőformák, és az összekötő csapokat és perselyeket gyakran meg kell javítani. A könyök kialakításának fejlesztése azonban csökkentette a könyök rögzítő eszköz karbantartását. Ezek a fejlesztések magukban foglalják az olajmentes perselyeket, amelyek jelentősen csökkentették a kötelező kenést.
Az egyik fejlesztés az, hogy minden motor a meglévő precíziós gömbcsavargép technológiát és a fejlett váltóáramú szervomotorokat használja a hidraulikus hajtóművek cseréjére. Ezek a motorok csak a gép funkcióinak teljesítéséhez szükséges energiát biztosítanak, és jelentősen csökkentik az egyes termékek teljes energiafogyasztását.
A hidraulikus szorítókészüléket széles körben használják 150-1000 t-os berendezésekben, és ezek többségét 250-700 t-os berendezésekben használják. A nyomásfokozó cső (vagy külső olajhenger) segítségével a forma gyors bezárása érdekében a kis mennyiségű olajmennyiség eredménye nagyon gyors. Az előre meghatározott folyadékot a nagy tartályból a fő dugattyú hátsó részén szivattyúzzák gravitáció útján. Mielőtt a két forma felülete érintkezésbe kerülne, az öntőformának alacsony sebességű és alacsony nyomású védelmi állapotban kell lennie, amely megakadályozza az idegen tárgyak, az átvilágítás vagy az előző ciklusból ki nem vett termékek által okozott károkat. Amikor az öntőformát bezárják, az előtöltő folyadék bezárja a kimenetet az előtartályhoz. A mennyiségi szorítóerőt a fő dugattyú hátulján generálják. Ez a befecskendezési ciklus után az előtöltött folyadék kinyílik, és arra ösztönzi a szerszámbefogó eszközt, hogy fokozatosan nyissa ki az öntőlemez fedelét. Rövid távolságon belül a szorítókészülék gyors nyitási sebességre gyorsul.
A hidraulikus szorítókészülék rugalmasságot biztosít a berendezés felszerelése és üzemeltetése során. Mivel a befogási löket bármely részén tonna szorítóerő generálható, mindaddig, amíg a helyzet a berendezés vezérlésével a két fél felének érintkezéséhez megfelelő helyzetbe van állítva, az öntőforma összekapcsolható. A hidraulikus mechanikus szorítóberendezés egyesíti mind a mechanikus, mind a hidraulikus funkciókat a szorítóeszköz mozgatásához és tonnás szorítóerő előidézéséhez. A hidraulikus gépek kialakítását az előtöltő helyiség áramlási sebessége korlátozza, amelyet az öntőforma befogó eszközének elkészítéséhez használnak, mindegyik körülbelül 1000 t-tól nagyobbig. A szorítókészülék sebességét az előre töltött folyadék által szabályozott folyadékáram korlátozza. A hidraulikus mechanikai kialakítás a következő egységeket foglalja magában: a hidraulikus hengert, amellyel a mozgatható tálcát a forma két, egymáshoz közel lévő felére mozgatják; (2) egy mechanikus reteszlemez, amely megakadályozza a nagy űrtartalmú szorítóerő visszafelé történő mozgását; 3) Rövid ütemű hidraulikus henger, amelyet arra használnak, hogy a forma utolsó távolságát zárt állapotba állítsák és a szorítóerőt generálják.
A gépvezérlő rész koordinálja a gép összes funkcióját. Előrelépés történt a több számítógépes vezérlőrendszer elfogadásában. Az új vezérlőberendezés illesztése érdekében a gép hidraulikus részét is továbbfejlesztették. Az arányos szelepek szervóvezérléssel és a megfelelő erősítő eszközökkel növelik a rugalmasságot és a pontosságot, miközben csökkentik a gép funkciójának reakcióidejét. A mikroszámítógép vezérlőrendszere és a szervo-arányos hidraulikus eszköz dinamikus választ ad a valódi zárt hurkú rendszer kialakításához. A zárt hurkú rendszerek beállítják a gépet az olaj hőmérsékletének, a nyersanyag viszkozitásának és a gép változóinak változásainak kompenzálására. Magas szintű vezérlések vannak a segédberendezéseken is. (Szárító, hűtőberendezés és penészhőmérséklet-szabályozó készülék), és minden gépet és felszerelést CRT és LCD segítségével kell beállítani és ellenőrizni. A gazdaszámítógéphez csatlakoztatott különféle gépek biztosítják az általános műhelyfigyelést és a gyártási ütemezést, az SPC pedig valósidejű figyelést biztosít a gépen vagy a gazdagépen.
A műanyagok feldolgozásának fontos tényezői a következők: hőmérséklet, konzisztencia, színezőanyag-eloszlás és olvadás-sűrűség. Mind a hordó hőmérséklete által generált vezető hő, mind a csavar forgása által generált mechanikus hő elősegíti a jó minőségű olvadék feldolgozását. A leggyakoribb eset az, hogy a műanyag megolvasztásához felhasznált energia nagy részét a csavar elforgatásával nyerik.
A csavar forogása közben a szálak keverednek, és a műanyag pellet felülete megolvad. Az anyag haladva a csavar mentén, a keverést és a nyírást addig ismételjük, amíg a műanyag teljesen megolvad.
