A műanyag öntőgép feldolgozása és használata egy mérnöki technológia, amely különféle folyamatokat foglal magában, amelyek a műanyagok műanyag termékekké alakulnak. A transzformációs folyamat során gyakran fordul elő a következő helyzetek közül egy vagy több, például a polimer reológiája, valamint a fizikai és kémiai tulajdonságok megváltozása.
Sajtókezelés
A kompressziós formázáshoz használt fő berendezés a sajtó és a penész. A legszélesebb körben használt sajtó egy önálló hidraulikus sajtó, amelynek űrtartalma tucatnyi tonnától száz tonnaig terjed. Vannak Down Press és Up Press. A kompressziós formázáshoz használt formákat préselő formáknak nevezzük, és három kategóriába sorolják; A túlcsorduló penész, a félig elárasztott penész nem túlcsordul a penész. A kompressziós öntés fő előnye, hogy nagyobb lapos termékeket és tömegtermelést formálhat, és hátránya, hogy a termelési ciklus hosszú és a hatékonyság alacsony.
Fröccsöntés
A laminálást általában egy lamináló géppel működtetik, amelynek több rétege úszó forró lemezek vannak a dinamikus lemez és a rögzített lemez között. A lamináláshoz általánosan használt megerősítő anyagok a pamut, üvegszövet, papír, azbesztszövet stb., És a gyanták fenolos, epoxi, telítetlen poliészter és néhány hőre lágyuló gyanták. Injekciós fújás öntőmintás extrudálás fújás szakítószilárd fújás film bevonat forró olvadék bevonat folyadék permetező lángpermetezés elektrosztatikus permetezés plazma permetezés.
Extrudálás
Az extrudálási formázást extrudálási formázásnak vagy extrudálásnak is nevezik, az extruderben fűtés, nyomás és az anyag áramlásának állapotának a szájformálási módszerén keresztül. Az extrudálási módszert elsősorban a hőre lágyuló műanyagok öntéséhez használják, és néhány hőre keményedő műanyaghoz is használható. Az extrudált termékek folyamatos profilok, például csövek, rudak, huzallemezek, filmek, huzal- és kábel burkolat. Ezenkívül felhasználható műanyag keveréshez, granuláláshoz, színezéshez, keveréshez és így tovább. Az extrudálási formálógép extrudáló eszközből, sebességváltó mechanizmusból, fűtési és hűtési rendszerből áll. Az extrudereknek két típusa van: csavar típusú (egy csavar és többcsavar) és dugattyú típus. A korábbi extrudálási folyamat folyamatos, az utóbbi szakaszos. Az egyetlen csavaros extruder alapszerkezete elsősorban a sebességváltó, a töltőberendezés, a hordó, a csavar, a fej és a száj meghalása. Az extruder kiegészítő berendezéseinek három kategóriája van az anyagi előkezelő berendezések (például anyagi szállító és szárítás), az extruder kezelőkészülék (formázás, hűtés, vontatás, vágás vagy gördítés) és a termelési feltételek ellenőrző berendezéseinek.
Extrudálási kialakítás
Az extrudálási formázás a hőre keményedő rost -megerősített műanyagok egyik formációs módszere. A rögzített szakaszú és korlátlan hosszúságú profilok előállítására használják. Az öntési folyamat az, hogy a fűtési szerszámon keresztül kihúzza a gyanta ragasztóval impregnált folyamatos rostot, majd a fűtőkamrán keresztül tovább megszilárdítsa a gyantát, hogy egyirányú, nagy szilárdságú folyamatosan megerősített műanyag profilt készítsen.
Általában az extrudálási formázó gyanták telítetlen poliészter, epoxi és szilikon háromféle. A telítetlen poliészter gyanta a leggyakrabban használt. Az extrudáló öntőgép általában szál elrendező eszközből, gyanta tartályból, előformáló eszközből, meghaladó és fűtőberendezésből, vontatóberendezésből és vágóberendezésekből áll.