A műanyag fröccsöntő berendezéseket gumigépek és fémöntőgépek alapján fejlesztették ki. A polimer fröccsöntési technológia és az egyszerű öntőberendezések megjelenése óta az 1870 -es években, mint iparág, csak az 1930 -as években érte el a gyors fejlődést. A műanyag fröccsöntő berendezéseket fokozatosan kereskedelmi forgalomba hozták, a fröccsöntés és az extrudálás pedig iparossá vált. A feldolgozási módszer. A fúvás a fröccsöntés a harmadik legnagyobb műanyag formázási módszer a befecskendezés és az extrudálás után, és ez a leggyorsabban növekvő műanyag formázási módszer is.

1. Az öntőgép nagyjából három fő részre oszlik:

1) Elektromos vezérlő rész:

A hagyományos fröccsöntő gépek érintkezőreléket használnak a különböző műveletek váltásához. Gyakran meghibásodnak a laza érintkezőcsavarok és az elöregedett érintkezők miatt. Általában egymillió használat után ki kell cserélni őket, hogy biztosítsák az elektronikus vezérlés stabilitását. Különösen olyan környezeti tényezők, mint a por tapadása és a párás levegő is befolyásolják a gép működését.

A modern befecskendező gépek érintés nélküli integrált áramköröket használnak, ami nagymértékben csökkenti a vezetékek csatlakoztatását, jelentősen javítja a vezetékek okozta nemkívánatos jelenségeket és javítja a stabilitást.

2) Intézményi rész:

A súrlódási együttható csökkentése és a kopás csökkentése érdekében a mechanizmus részét rendszeresen karban kell tartani és kenni kell. A fejlap anyáit és rögzítőcsavarjait rendszeresen ellenőrizni kell, nehogy az idősebb oszlop eltörjön az egyenetlen erő hatására.

A penészvastagság -beállító mechanizmusnak rendszeresen ellenőriznie kell, hogy a hajtótengely nagy fogaskereke vagy lánca nincs -e eltolva vagy laza. Meglazult -e a fogaskerék nyomólemezének csavarja, elegendő -e a kenőzsír stb.

3) Hidraulikus rész:

A hidraulikus rendszerben a hidraulikaolaj minőségének megőrzése érdekében figyelmet kell fordítani a hidraulikaolaj tisztaságára. Stabil és kiváló minőségű hidraulikaolajat kell használni. A rendszeres cserén kívül az üzemi hőmérsékletet megfelelően kell szabályozni 50 ° C alatt, hogy ne romoljon. És befolyásolja a hidraulikus működés stabilitását.

Amikor a fröccsöntő gép működik, a vezérlő riasztást ad, ha rendellenesség van a rendszerben, és figyelmeztető üzenetek sora jelenik meg a tábor képernyő alján, az alábbiak szerint

Hiba -problémaelemzés és megoldások

A gép meghibásodásának okát gyakran a nem megfelelő működés és beállítás okozza, és az elemzéssel könnyen megoldható a hibaelhárítás.

A szorítóerő és az alacsony nyomás elleni védelem beállítása

lépés:

1. A szorító nagynyomás 135bar, 10%; az alacsony nyomási sebesség 20%-ra van állítva, az alacsony nyomású helyzet 100 mm -re van állítva; az alacsony nyomási idő 5 másodpercre van állítva.

2. A szerszámbeállítás előre- és visszahúzásával használja a szorítóerőt; a nyomásmérő maximális értéke, amikor a rendszer nyomásmérője zárja az öntőformát, a maximális értéknek van kitéve, és hivatkozhat a szorítóerő hidraulikus nyomás összehasonlító táblázatára.

3. A forma kinyitása után állítsa az alacsony nyomású helyzetet nullára.

4. Nyomja le a záróformát, amíg a forma érintkezik, és azonnal engedje el. Ekkor a mozgatható szerszámpozíciót&", X [GG" "-nek feltételezzük, és az alacsony nyomású pozíciót &" -re állítjuk be. mm.

5. Ezután állítsa be az alacsony feszültségű védelmi szélességet: az alacsony feszültségű védelmi szélesség az alacsony fordulatszám és az alacsony nyomás közötti távolság.

6. Állítsa az alacsony feszültségű védelmi időt általában 1,2 másodpercre